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东达烘干机厂家
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对辊挤压造粒机

东达烘干机厂家 2012-03-02

一、概述
我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务,包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计,生产技术指导,成套供货,调试投产一条龙服务。
目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛,其特征如下:
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
3、原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。

对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机辊子
二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
三、结构概述
整个机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球料与返回料。
四、主要技术参数
本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状,其主要参数见表:

型 号
DGZ—1型
DGZ—1.5型
DGZ—2型
产 量
1—1.5t/h
1.5—2t/h
2—2.5t/h
成 粒 率
≥85%
≥85%
≥85%
功 率
15kw
18.5kw
22kw
物料水分
2%—5%
造粒温度
常 温
直 径
4—10(mm)
强 度
6—20N(抗压碎力)
形 状
扁 球 形

五、造粒机易损件清单
DGZ—1型 DGZ—2型
1、滚动轴承 8套(7515、7516各4套) 7519 8套
2、辊皮 2件 2件
3、齿轮 4件 4件
4、柱销联轴节之柱销 柱销联轴节之柱销
5、三角带 B2050 3根 B2050 3根
6、链条链轮 6″ 6″
7、筛网 1 1
六、造粒机常用问题的处理

问题
原因
处理方法
球窝周向错位
A、调整套螺栓松动
B、辊皮与轴配合松动
对窝后拧紧螺栓
更换辊皮或轴
不成球或饼状
A、供料不足
B、间隙过大
C、间隙两头小中间大
满足供料
调整辊之间的间隙
磨去两边部分,使间隙缩小
不脱球
A、物料含水分太大
B、球坯压力强度不够
C、新窝表面精糙
用干料
缩小两辊间隙
研磨料研磨

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