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型煤压球机粘结剂成型工艺

东达烘干机制造厂家 2011-12-11

在我国的能源构成中,煤炭占有十分重要的地位。据统计,在我国能源生产和消费中,煤炭约占总量的75%左右。但是,随着采煤机械化程度的不断提高, 粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。研究表明,工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%,烟尘排放量可减少50%~60%,添加固硫剂后,二氧化硫的排放量可减少35%~50%。因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。
型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前,世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
粘结剂成型的工艺
粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图1所示。

压球机工艺流程

筛分的目的在于选取块煤另作他用。筛分的尺寸随各厂工艺的不同而不同。有些厂将块煤选出后,将小于20毫米的煤用破碎机破碎至0~3毫米或0~6毫米直接用于生产型煤。有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后,省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。
国外的型煤生产通常采用干燥工序,干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。例如,用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2%~4%;用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂,原煤水分应控制在10%~12%。 破碎的目的是将原煤破碎到所需的粒度。为了避免铁器损坏破碎机,一般在破碎机前安装电磁除铁器。
搅拌工序的目的在于将原煤和粘结剂均匀混合,使粘结剂均匀地分布在煤炭颗粒的表面。采用沥青作粘合剂时,还需通入蒸汽进行加热。
成型工序是型煤成型的关键。型煤成型机主要有对辊式成型机、冲压式成型机和环式成型机等。蜂窝式成型机主要用于生产民用型煤。目前,在工业型煤中应用最广的是对辊式成型机。
刚刚成型的型煤强度很低,需要经过后处理才能达到一定的强度。后处理工序也叫养护或干燥工序。后处理工序的目的在于使粘结剂在适当的温度下产生物理化学反应,从而使型煤具有一定的强度。欧洲一些国家的型煤厂还在后处理工序中给型煤涂敷一层保护膜,从而使型煤具有防潮和耐磨的特性。


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