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东达烘干机厂家
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煤泥烘干机在煤泥中使用的技术工艺

东达烘干机制造厂家 2013-06-13

煤泥烘干机是通过加热、蒸发将水分从煤泥内部移动到表面,并汽化扩散到周围的空气中,从而使其干燥的过程。然而煤是一种易燃物品,煤泥在高温条件下,也容易燃烧。因此,煤泥的烘干过程不同于矿渣、黄砂等对温度不敏感的物料。

根据煤泥在烘干机内对烘干温度的要求及其干燥速度的变化,我们把煤泥烘干机分为三级烘干区域:炒货机械高温烘干区、高产除水烘干区、降速烘干区。为保证被烘干煤泥质量不变,在高温烘干区,热空气的温度控制在450℃~500℃内,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水分,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;高产除水烘干区,温度控制在210℃~350℃内,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分;降速烘干区,温度控制在60℃~80℃内,煤泥经过该区域迅速排出,烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用,关键是针对性的优化机械结构,人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等,从而达到快速烘干的目的。

  在设计煤泥专用烘干机时,食品烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤(三个区域)的具体状态及要求的不同,针对性地调整烘干机的内部结构是非常必要的。
  1.高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性,在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥,再经防黏式进料螺旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低,与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,极易在煤泥表面形成一层水膜,这时极易加重“黏料”现象。所以可根据煤泥的实际含水量,合理设置环向打击装置的数量,通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和扬料板的现象。
  2.高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态,物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链条清扫装置,此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥,并且在这个过程中,清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用,从而增加了热交换面积。若同时对相关的工艺参数(如烘干机转速、通风风量等)进行适当调整,可达到更高的烘干机容积蒸发强度,提高台时效率。
  3.降速烘干区。此区属于低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,已不具有黏结现象,此区域通过分层扬料装置,适当扩大部分“风洞”的面积,以提供更大的水分扩散空间,进一步强化水分蒸发强度,再者可根据出料粒度要求,通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒,此时已达到所要求的水分范围,通过大角度倒料螺旋快速排出筒体,由出料罩收集排出,完成整个干燥过程。

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